1. Circuito y patrón (Patrón): El circuito se utiliza como herramienta para la conducción entre los originales. En el diseño, una gran superficie de cobre será diseñada como capa de tierra y de potencia. Las líneas y los dibujos se hacen al mismo tiempo.
2. Capa dieléctrica (dieléctrica): Utilizada para mantener el aislamiento entre el circuito y cada capa, comúnmente conocida como sustrato.
3. Agujero (agujero pasante / vía): El agujero pasante puede hacer que las líneas de más de dos niveles se conecten entre sí, el agujero pasante más grande se utiliza como enchufe de pieza, y normalmente se usan agujeros no pasantes (nPTH) como posicionamiento de montaje superficial, para fijar tornillos durante el montaje.
4. Máscara resistente a la soldadura / Máscara de estaño: No todas las superficies de cobre necesitan ser piezas estanyadas, por lo que la zona no estaño se imprimirá con una capa de material que aísle la superficie de cobre para evitar que no se consuma estaño (normalmente resina epoxi), para evitar cortocircuitos entre circuitos no estañados. Según diferentes procesos, se divide en aceite verde, aceite rojo y aceite azul.
5. Serma (Leyenda /Marcado/Serma): Esta es una composición no esencial. La función principal es marcar el nombre y el marco de posición de cada pieza en la placa de circuito para facilitar el mantenimiento e identificación tras el montaje.
6. Acabado superficial: Dado que la superficie de cobre se oxida fácilmente en el entorno general, no puede estanyarse (baja soldabilidad), por lo que estará protegida en la superficie de cobre que necesita ser estañada. Los métodos de protección incluyen HASL, ENIG, plata de inmersión, tina de inmersión y conservante de soldadura orgánica (OSP). Cada método tiene sus ventajas y desventajas, conocidas colectivamente como tratamiento superficial.