1. Falta de verificación de capacidad de fabricación
El error más común es no verificar temprano la capacidad de fabricación. Al realizar estas comprobaciones durante la fase de diseño, puede asegurarse de que se realicen las correcciones necesarias para evitar errores costosos durante la fase de fabricación.
DFM permite a los fabricantes estudiar el diseño del producto en términos de tamaño, materiales, funciones, etc., y también puede encontrar mejores métodos de fabricación alternativos. Como resultado, los defectos de diseño se descubren antes de que comience la producción, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero. Por otro lado, la falta de estos controles puede conducir a costosas interrupciones de producción y operaciones inútiles.
2. Puente de soldadura
Este es uno de los defectos más comunes en el ensamblaje de PCB, y generalmente ocurre cuando dos o más almohadillas están conectadas para formar un puente. El principal problema con los puentes de soldadura es que son difíciles de detectar debido a su tamaño. Se sabe que los puentes de soldadura ocurren principalmente por las siguientes razones:
● Capa de soldadura insuficiente entre las almohadillas
● El espacio entre las cuñas es demasiado pequeño
● Los componentes se colocan incorrectamente
● Sellado incorrecto entre la plantilla y el tablero desnudo durante la impresión
Debido a la quema de componentes, los puentes de soldadura no detectados pueden causarPcbdaño. Por lo tanto, preste atención a los factores anteriores para evitar el puente de soldadura.
3.Agujeros de revestimiento
El recubrimiento de cobre desigual en la pared interna del orificio en la PCB puede hacer que la corriente que fluye a través de la vía se vea afectada. Esto puede ser causado por una serie de factores, tales como:
● Contaminación del material
● Agujero contaminado
● Burbujas de aire en el material
Para garantizar que no se produzcan huecos de chapado, las instrucciones del fabricante deben seguirse completamente durante el uso.
4.Seco / no húmedo
La soldadura humectante es la aplicación de soldadura fundida a una superficie, dejando una pila de soldadura de forma irregular cuando se retira. La soldadura no humectante se refiere a un estado en el que la soldadura fundida está parcialmente adherida a la superficie y el metal todavía está parcialmente expuesto. Para evitar estas situaciones, es importante asegurarse de que los componentes no estén caducados y que el flujo magnético no se use en exceso.
5.Problemas electromagnéticos
Los defectos de diseño a menudo causanPcbDaños debidos a los efectos dañinos de la interferencia electromagnética. Por lo tanto, es muy importante tener esto en cuenta y trabajar en áreas como aumentar el área de tierra de la PCB para que pueda reducir la interferencia electromagnética y trabajar su PCB de manera eficiente.
6.Daño físico
Por lo general, el daño físico causado por la presión ambiental durante el proceso de fabricación también causa fallas en la PCB. Por ejemplo, la PCB cayó durante la creación de prototipos. Esto puede dañar los componentes. Un factor que agrega complejidad es que a veces el daño puede no ser físicamente visible. En este caso, la única opción es reemplazar la PCB.
Aunque la lista anterior no es exhaustiva y hay muchos factores que pueden causar problemas de PCB, hay planes para evitar fácilmente estos problemas más comunes. De hecho, a medida que el tamaño de los PCB se vuelve más pequeño y complejo, hay muchos aspectos que requieren mucha atención para garantizar el éxito.