1. Thiếu kiểm tra khả năng sản xuất
Sai lầm phổ biến nhất là không kiểm tra sớm về khả năng sản xuất. Khi thực hiện các kiểm tra này trong giai đoạn thiết kế, bạn có thể đảm bảo rằng bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào được thực hiện để tránh các lỗi tốn kém trong giai đoạn khả năng sản xuất.
DFM cho phép các nhà sản xuất nghiên cứu thiết kế sản phẩm về kích thước, vật liệu, chức năng, v.v. và cũng có thể tìm ra các phương pháp sản xuất thay thế tốt nhất. Nhờ đó, các sai sót thiết kế được phát hiện trước khi bắt đầu sản xuất, giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Mặt khác, việc thiếu các kiểm tra này có thể dẫn đến gián đoạn sản xuất tốn kém và hoạt động lãng phí.
2. Cầu hàn
Đây là một trong những khiếm khuyết phổ biến nhất trong lắp ráp PCB và thường xảy ra khi hai hoặc nhiều miếng đệm được kết nối để tạo thành cầu nối. Vấn đề chính với cầu hàn là chúng khó phát hiện do kích thước của chúng. Cầu hàn được biết là xảy ra chủ yếu vì những lý do sau:
● Không đủ lớp hàn giữa các miếng đệm
● Khoảng cách giữa các miếng chêm quá nhỏ
● Các thành phần được đặt không chính xác
● Niêm phong không đúng cách giữa giấy nến và bảng trần trong quá trình in
Do cháy linh kiện, cầu hàn không được phát hiện có thể gây raPCBthiệt hại. Do đó, hãy chú ý đến các yếu tố trên để ngăn ngừa cầu hàn.
3. lỗ mạ
Lớp phủ đồng không đồng đều trên thành trong của lỗ trên PCB có thể khiến dòng điện chạy qua qua bị ảnh hưởng. Điều này có thể do một số yếu tố gây ra, chẳng hạn như:
● Ô nhiễm vật liệu
● Lỗ bị ô nhiễm
● Bọt khí trong vật liệu
Để đảm bảo không xảy ra hiện tượng trống mạ, phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn của nhà sản xuất trong quá trình sử dụng.
4. Khô / không ướt
Hàn ướt là việc bôi chất hàn nóng chảy lên bề mặt, để lại một đống hàn có hình dạng bất thường khi nó được rút ra. Chất hàn không thấm ướt đề cập đến trạng thái trong đó chất hàn nóng chảy dính một phần vào bề mặt và kim loại vẫn tiếp xúc một phần. Để tránh những tình huống này, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các thành phần không hết hạn sử dụng và từ thông không bị lạm dụng.
5. Vấn đề điện từ
Các khiếm khuyết thiết kế thường gây raPCBthiệt hại do tác hại của nhiễu điện từ. Do đó, điều rất quan trọng là phải ghi nhớ điều này và làm việc trên các lĩnh vực như tăng diện tích mặt đất PCB để bạn có thể giảm nhiễu điện từ và làm việc hiệu quả với PCB của mình.
6. Thiệt hại vật lý
Thông thường, thiệt hại vật lý do áp lực môi trường trong quá trình sản xuất cũng gây ra hỏng hóc PCB. Ví dụ, PCB bị rơi trong quá trình tạo mẫu. Điều này có thể làm hỏng các thành phần. Một yếu tố làm tăng thêm sự phức tạp là đôi khi thiệt hại có thể không nhìn thấy được về mặt vật lý. Trong trường hợp này, lựa chọn duy nhất là thay thế PCB.
Mặc dù danh sách trên không toàn diện và có nhiều yếu tố có thể gây ra sự cố PCB, nhưng có kế hoạch để dễ dàng tránh những vấn đề phổ biến nhất này. Trên thực tế, khi kích thước của PCB trở nên nhỏ hơn và phức tạp hơn, có nhiều khía cạnh cần được chú ý chặt chẽ để đảm bảo thành công.