1. Falta de control de fabricabilidad
El error más común es no comprobar a tiempo la capacidad de fabricación. Al realizar estas comprobaciones durante la fase de diseño propiamente dicha, puede asegurarse de que se realizan las correcciones necesarias para evitar errores costosos durante la fase de fabricación.
DFM permite a los fabricantes estudiar el diseño del producto en términos de tamaño, materiales, funciones, etc., y también puede encontrar los mejores métodos de fabricación alternativos. Como resultado, los defectos de diseño se descubren antes de que comience la producción, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero. Por otro lado, la falta de estos controles puede provocar costosas interrupciones de la producción y operaciones innecesarias.
2. Puente de soldadura
Este es uno de los defectos más comunes en el ensamblaje de PCB y generalmente ocurre cuando dos o más almohadillas están conectadas para formar un puente. El principal problema de los puentes de soldadura es que son difíciles de detectar debido a su tamaño. Se sabe que los puentes de soldadura ocurren principalmente por las siguientes razones:
● Capa de soldadura insuficiente entre las almohadillas
● El espacio entre las cuñas es demasiado pequeño
● Los componentes están colocados incorrectamente
● Sellado incorrecto entre la plantilla y el tablero desnudo durante la impresión
Debido a la quema de componentes, los puentes de soldadura no detectados pueden causarPCBdaño. Por lo tanto, preste atención a los factores anteriores para evitar la formación de puentes de soldadura.
3. Agujeros de enchapado
El recubrimiento de cobre desigual en la pared interna del orificio de la PCB puede hacer que la corriente que fluye a través de la vía se vea afectada. Esto puede deberse a una serie de factores, tales como:
● Contaminación del material
● Agujero contaminado
● Burbujas de aire en el material
Para garantizar que no se produzcan vacíos en el revestimiento, se deben seguir completamente las instrucciones del fabricante durante el uso.
4. Seco / no húmedo
La soldadura humectante es la aplicación de soldadura fundida a una superficie, dejando una pila de soldadura de forma irregular cuando se retira. La soldadura no humectante se refiere a un estado en el que la soldadura fundida está parcialmente adherida a la superficie y el metal todavía está parcialmente expuesto. Para evitar estas situaciones, es importante asegurarse de que los componentes no estén caducados y de que el flujo magnético no se utilice en exceso.
5. Problemas electromagnéticos
Los defectos de diseño a menudo causanPCBdaños debidos a los efectos nocivos de las interferencias electromagnéticas. Por lo tanto, es muy importante tener esto en cuenta y trabajar en áreas como aumentar el área de tierra de la PCB para que pueda reducir la interferencia electromagnética y hacer funcionar su PCB de manera eficiente.
6. Daños físicos
Por lo general, el daño físico causado por la presión ambiental durante el proceso de fabricación también causa fallas en la PCB. Por ejemplo, la placa de circuito impreso se cayó durante la creación de prototipos. Esto puede dañar los componentes. Un factor que añade complejidad es que a veces el daño puede no ser físicamente visible. En este caso, la única opción es reemplazar la PCB.
Aunque la lista anterior no es exhaustiva y hay muchos factores que pueden causar problemas de PCB, existen planes para evitar fácilmente estos problemas más comunes. De hecho, a medida que el tamaño de los PCB se vuelve más pequeño y complejo, hay muchos aspectos que requieren mucha atención para garantizar el éxito.