1. Falta de control de fabricabilidad
El error más común es no comprobar pronto la fabricabilidad. Al realizar estas comprobaciones durante la fase de diseño, puedes asegurarte de que se realicen las correcciones necesarias para evitar errores costosos durante la fase de fabricabilidad.
DFM permite a los fabricantes estudiar el diseño del producto en términos de tamaño, materiales, funciones, etc., y también pueden encontrar métodos alternativos de fabricación adecuados. Como resultado, se descubren fallos de diseño antes de que comience la producción, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero. Por otro lado, la falta de estos controles puede provocar costosas interrupciones en la producción y operaciones innecesarias.
2. Puente de soldadura
Este es uno de los defectos más comunes en el ensamblaje de PCB, y generalmente ocurre cuando dos o más almohadillas se conectan para formar un puente. El principal problema de soldar puentes es que son difíciles de detectar debido a su tamaño. Se sabe que los puentes de soldadura ocurren principalmente por las siguientes razones:
• Capa de soldadura insuficiente entre las almohadillas
La distancia entre las cuñas es demasiado pequeña
— Los componentes están colocados incorrectamente
— Sellado incorrecto entre la plantilla y la pizarra desnuda durante la impresión
Debido a la combustión de componentes, los puentes de soldadura no detectados pueden causarPCBdaño. Por lo tanto, presta atención a los factores anteriores para evitar el puente de soldadura.
3. Agujeros de chapado
El recubrimiento desigual de cobre en la pared interior del agujero de la PCB puede afectar a la corriente que fluye por el vía. Esto puede deberse a varios factores, como:
• Contaminación de materiales
— Agujero contaminado
♪ Burbujas de aire en el material
Para evitar que se produzcan vacíos en el chapado, las instrucciones del fabricante deben seguirse íntegramente durante el uso.
4. Seco / no húmedo
La soldadura humedecedora consiste en aplicar soldadura fundida a una superficie, dejando un montón de soldadura de forma irregular cuando se retira. La soldadura no humedecedora se refiere a un estado en el que la soldadura fundida está parcialmente adherida a la superficie y el metal sigue parcialmente expuesto. Para evitar estas situaciones, es importante asegurarse de que los componentes no estén caducados y que el flujo magnético no se utilice en exceso.
5. Problemas electromagnéticos
Los defectos de diseño suelen causarPCBdaños causados por los efectos dañinos de la interferencia electromagnética. Por lo tanto, es muy importante tener esto en cuenta y trabajar en áreas como aumentar la superficie de tierra de la PCB para reducir las interferencias electromagnéticas y trabajar la PCB de forma eficiente.
6. Daños físicos
Normalmente, el daño físico causado por la presión ambiental durante el proceso de fabricación también provoca fallos en la PCB. Por ejemplo, la PCB se cayó durante el prototipado. Esto puede dañar los componentes. Un factor que añade complejidad es que a veces el daño puede no ser físicamente visible. En este caso, la única opción es reemplazar la PCB.
Aunque la lista anterior no es exhaustiva y existen muchos factores que pueden causar problemas en las PCB, existen planes para evitar fácilmente estos problemas más comunes. De hecho, a medida que el tamaño de las PCB se vuelve más pequeño y complejo, hay muchos aspectos que requieren mucha atención para asegurar el éxito.