El proceso de grabado dePrototipo de PCBCircuito exterior
I. Resumen:
【 Actualmente, el proceso típico de procesamiento de placas de circuito impreso (PCB) utiliza el "método de recubrimiento de patrones". Es decir, se pre-recobre una capa de capa anticorrosiva de plomo-estaño en la parte de la lámina de cobre que debe mantenerse en la capa exterior de la placa, es decir, la parte del circuito con el patrón, y luego corroe químicamente la lámina de cobre restante, lo que se denomina grabado. Cabe señalar que en este momento hay dos capas de cobre en la placa. En el proceso de grabado de la capa exterior, solo una capa de cobre debe ser completamente grabada, y el resto formará el circuito final necesario. La característica de este tipo de recubrimiento de patrón es que la capa de cobre solo existe bajo la capa de resistencia de plomo-estaño. Otro método de proceso consiste en cubrir cobre en toda la placa, y las partes que no son la película fotosensible solo tienen resistencia al estaño o al plomo-estaño. Este proceso se llama "proceso de chapado de cobre en tablón completo". En comparación con el galvanoplastia por patrones, la mayor desventaja del recubrimiento de cobre de placa completa es que el cobre debe recubrirse dos veces en todas las partes de la placa y todas deben corroerse durante el grabado. Por lo tanto, cuando el ancho del alambre es muy fino, surgen una serie de problemas. Al mismo tiempo, la corrosión lateral afectará seriamente a la uniformidad de la línea.
【En el proceso de procesar el circuito exterior de la placa de circuito impreso, existe otro método, que consiste en usar una película fotosensible en lugar de un recubrimiento metálico como capa de resistencia. Este método es muy similar al proceso de grabado en capa interior, y puedes referirte al grabado en el proceso de fabricación de la capa interior. Actualmente, el estaño o plomo-estaño es la capa anticorrosiva más comúnmente utilizada, empleada en el proceso de grabado de grabador a base de amoníaco. El grabador a base de amoníaco es un líquido químico comúnmente utilizado y no tiene ninguna reacción química con el estaño o el plomo-estaño. El grabador de amoníaco se refiere principalmente a la solución de grabado de amoníaco/cloruro de amonio. Además, también están disponibles en el mercado productos químicos para el grabado de amoníaco y sulfato de amonio.
ãã Solución de grabado a base de sulfatos, tras su uso, el cobre que contiene puede separarse por electrólisis, para que pueda reutilizarse. Debido a su baja tasa de corrosión, generalmente es raro en la producción real, pero se espera que se utilice en grabado sin cloro. Alguien intentó usar ácido sulfúrico-peróxido de hidrógeno como grabador para corroer el patrón de la capa exterior. Por muchas razones, incluyendo la economía y el tratamiento de residuos líquidos, este proceso no se ha utilizado ampliamente en un sentido comercial. Además, el ácido sulfúrico-peróxido de hidrógeno no puede utilizarse para el grabado de resistencias de plomo-estaño, y este proceso no es el método principal de PCB en la producción de capas exteriores, por lo que la mayoría rara vez se preocupa por él.
2. Calidad del grabado y problemas previos
【El requisito básico para la calidad del grabado es poder eliminar completamente todas las capas de cobre excepto debajo de la capa de resistencia, y nada más. Estríctamente hablando, si se quiere definir con precisión, la calidad del grabado debe incluir la consistencia del ancho de la línea de alambre y el grado de socavo. Debido a las características inherentes de la solución de grabado actual, que no solo produce un efecto de grabado en la dirección descendente sino también en las direcciones izquierda y derecha, el grabado lateral es casi inevitable.
【El problema del socavado es un tema frecuentemente discutido en los parámetros de grabado. Se define como la relación entre la anchura de sotacavo y la profundidad de grabado, que se denomina factor de grabado. En la industria de circuitos impresos, varía mucho, desde 1:1 hasta 1:5. Obviamente, un grado de undercut pequeño o un factor de grabado bajo es lo más satisfactorio.
ãããLa estructura del equipo de grabado y las soluciones de grabado de diferentes composiciones afectarán al factor de grabado o al grado del grabado lateral, o en términos optimistas, pueden controlarse. El uso de ciertos aditivos puede reducir el grado de erosión lateral. La composición química de estos aditivos suele ser un secreto comercial, y los promotores respectivos no la revelan al exterior. En cuanto a la estructura del equipo de grabado, se discutirán específicamente los siguientes capítulos.
【En muchos aspectos, la calidad del grabado existía mucho antes de que la placa impresa entrara en la máquina de grabado. Debido a que existen conexiones internas muy estrechas entre los distintos procesos o procesos de procesamiento en circuito impreso, no existe ningún proceso que no se vea afectado por otros procesos ni a otros procesos. Muchos de los problemas identificados como calidad de grabado existían en realidad durante el proceso de retirar la película o incluso antes. En el proceso de grabado de los gráficos de capa exterior, dado que la "corriente invertida" que incorpora es más prominente que la mayoría de los procesos de cartón impreso, muchos problemas se reflejan finalmente en él. Al mismo tiempo, esto también se debe a que el grabado es el último paso de una larga serie de procesos que comienzan con autoadherencia y fotosensibilidad. Después de eso, el patrón de la capa exterior se transfiere con éxito. Cuantos más enlaces, mayor será la posibilidad de problemas. Esto puede considerarse un aspecto muy especial del proceso de producción de circuitos impresos.
