El proceso de ensamblaje de PCB
El ensamblaje de PCB se refiere al proceso de soldar y ensamblar componentes electrónicos en una estera de preforma y fabricar una placa de circuito impreso (PCB). Por lo general, utilizando maquinaria de producción especializada, producción en masa, el proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso a menudo se denomina PCBA.
Entonces, ¿cómo se ensambla la PCB? Echemos un vistazo al proceso de ensamblaje de PCB:
1. Aplicación de pasta de soldadura: Primero, aplique pasta de soldadura (una pequeña partícula de pasta de soldadura mezclada con fundente) sobre la placa. Para esta aplicación, la mayoría de los fabricantes de PCB utilizan plantillas (de varios tamaños, formas y especificaciones) que solo pueden aplicar correctamente la cantidad correcta de pasta de soldadura a ciertas partes de la placa.
2. Colocación de componentes: A diferencia del pasado, el proceso de ensamblaje de PCB en esta etapa ahora está completamente automatizado. La recogida y colocación de piezas, como los componentes de montaje en superficie, que antes se realizaba manualmente, ahora se realiza mediante máquinas robóticas de recogida y colocación. Estas máquinas colocan con precisión los componentes en áreas preplanificadas del tablero.
3. Reflujo: Con la pasta de soldadura y todos los componentes de montaje en superficie en su lugar, el curado de la pasta de soldadura según las especificaciones correctas es fundamental para adherir correctamente los componentes de la PCB a ella. Esta es la parte relevante del proceso de ensamblaje de PCB: soldadura por reflujo. Para hacer esto, los componentes con la pasta de soldadura y los componentes que la componen pasan a través de una cinta transportadora que pasa por un horno de reflujo de grado industrial. Un calentador en el horno derrite la soldadura en la pasta de soldadura. Una vez que se completa la fusión, los componentes se mueven nuevamente a través de una cinta transportadora y se exponen a una serie de calentadores más fríos. El propósito de estos enfriadores es enfriar la soldadura fundida y permitir que se solidifique.
4. Inspección: Después del proceso de reflujo, se debe inspeccionar la PCB para verificar su funcionalidad. Esta etapa ayuda a identificar conexiones de mala calidad, componentes mal colocados y cortocircuitos debido al movimiento continuo de la placa durante el reflujo. Los fabricantes de PCB emplean múltiples pasos de inspección, como la inspección manual, la inspección óptica automatizada y la inspección por rayos X, para verificar la funcionalidad de la placa, identificar la soldadura de menor calidad y señalar cualquier posible trampa. Una vez completada la inspección, el equipo de montaje tomará una decisión crucial. Las placas con varios errores funcionales generalmente se desechan, por otro lado, si hay errores menores, la placa se envía nuevamente para su reelaboración.
5. Inserción de componentes de orificio pasante: Ciertos tipos de PCB requieren que se inserten componentes de orificio pasante junto con componentes SMD regulares. Esta etapa está dedicada a la inserción de dichos componentes. Para ello, se crean orificios pasantes chapados mediante los cuales los componentes de la placa de circuito impreso pasan señales de un lado de la placa al otro. La inserción del orificio pasante de PCB generalmente se logra mediante soldadura manual o por ola.
6. Inspección final: Ahora es el momento de la inspección de segundo nivel. Aquí, se prueba funcionalmente una placa ensamblada o se inspecciona minuciosamente una placa de circuito impreso para monitorear sus características eléctricas, incluido el voltaje, la corriente o la salida de señal. Los fabricantes de hoy en día utilizan una variedad de equipos de prueba avanzados para ayudar a determinar el éxito o el fracaso de las placas terminadas.
7. Limpieza: Dado que el proceso de soldadura deja una gran cantidad de residuos de fundente en la PCB, es fundamental limpiar a fondo los componentes antes de entregar la placa final al cliente. Para hacer esto, lave los PCB con agua desionizada. Después del proceso de limpieza, use aire comprimido para secar bien la tabla. El ensamblaje de PCB ahora está listo para la inspección del cliente.