El proceso de ensamblaje de PCB
El ensamblaje de PCB se refiere al proceso de soldar y ensamblar componentes electrónicos en una estera de preforma y fabricar una placa de circuito impreso (PCB). Por lo general, utilizando maquinaria de producción especializada, producción en masa, el proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso a menudo se conoce como PCBA.
Entonces, ¿cómo se ensambla la PCB? Echemos un vistazo al proceso de ensamblaje de PCB:
1. Aplicación de pasta de soldadura: Primero, aplique pasta de soldadura (una pequeña partícula de pasta de soldadura mezclada con fundente) en la placa. Para esta aplicación, la mayoría de los fabricantes de PCB utilizan plantillas (varios tamaños, formas y especificaciones) que solo pueden aplicar correctamente la cantidad correcta de pasta de soldadura a ciertas partes de la placa.
2. Colocación de componentes: A diferencia del pasado, el proceso de ensamblaje de PCB en esta etapa ahora está completamente automatizado. La recogida y colocación de piezas, como los componentes de montaje en superficie, una vez realizada manualmente, ahora se realiza mediante máquinas robóticas de recogida y colocación. Estas máquinas colocan con precisión los componentes en áreas planificadas previamente de la placa.
3. Rlujo: Con la pasta de soldadura y todos los componentes de montaje en superficie en su lugar, curar la pasta de soldadura según las especificaciones correctas es fundamental para adherirse correctamente a los componentes de PCB. Esta es esta parte relevante del proceso de ensamblaje de PCB: soldadura por reflujo. Para hacer esto, los componentes con la pasta de soldadura y los componentes en ella se pasan a través de una cinta transportadora que pasa a través de un horno de reflujo de grado industrial. Un calentador en el horno funde la soldadura en la pasta de soldadura. Una vez que se completa la fusión, los componentes se mueven a través de una cinta transportadora nuevamente y se exponen a una serie de calentadores más fríos. El propósito de estos enfriadores es enfriar la soldadura fundida y permitir que se solidifique.
4. Inspección: Después del proceso de reflujo, la PCB debe ser inspeccionada para verificar su funcionalidad. Esta etapa ayuda a identificar conexiones de mala calidad, componentes extraviados y cortocircuitos debido al movimiento continuo de la placa durante el reflujo. Los fabricantes de PCB emplean múltiples pasos de inspección, como inspección manual, inspección óptica automatizada e inspección por rayos X, para verificar la funcionalidad de la placa, identificar soldaduras de menor calidad e identificar cualquier posible peligro. Una vez completada la inspección, el equipo de ensamblaje tomará una decisión crucial. Las placas con varios errores funcionales generalmente se desechan, por otro lado, si hay errores menores, la placa se envía nuevamente para su retrabajo.
5. Inserción de componentes de orificio pasante: Ciertos tipos de PCB requieren que se inserten componentes de orificio pasante junto con componentes SMD regulares. Esta etapa está dedicada a la inserción de dichos componentes. Para hacer esto, se crean orificios pasantes plateados mediante los cuales los componentes de PCB pasan señales de un lado de la placa al otro. La inserción del orificio pasante de PCB generalmente se logra mediante soldadura manual o por onda.
6. Inspección final: Ahora es el momento de la inspección de segundo nivel. Aquí, una placa ensamblada se prueba funcionalmente, o una PCB se inspecciona minuciosamente para monitorear sus características eléctricas, incluido el voltaje, la corriente o la salida de señal. Los fabricantes de hoy utilizan una variedad de equipos de prueba avanzados para ayudar a determinar el éxito o el fracaso de las placas terminadas.
7. Limpieza: Dado que el proceso de soldadura deja una gran cantidad de residuos de fundente en la PCB, es fundamental limpiar a fondo los componentes antes de entregar la placa final al cliente. Para hacer esto, lave los PCB en agua desionizada. Después del proceso de limpieza, utilice aire comprimido para secar bien la tabla. El conjunto de PCB ya está listo para la inspección del cliente.