Antecedentes y requisitos del cliente
Tenemos un cliente australiano especializado en la fabricación de dispositivos de encendido eléctrico para motocicletas. Este cliente aplica una gestión extremadamente estricta sobre los canales de abastecimiento de materiales, lo que permite la adquisición de materialessolo de fabricantes originales o agentes designados oficialmentepara garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Sin embargo, antes de colaborar con EDA, el cliente había contratado a otra empresa para la producción y se encontró con numerosos problemas, como baja eficiencia de producción, canales de abastecimiento de materiales poco claros y gestión de inventario caótica. Estos problemas obstaculizaron gravemente el desarrollo comercial del cliente y la competitividad del mercado.Soluciones de EDA
Para abordar los desafíos del cliente, EDA introdujo unIMS (Sistema de fabricación inteligente)y proporcionó una solución integral que cubre múltiples enlaces clave:- Restricción del canal de proveedores: En estricto cumplimiento de los requisitos del cliente, EDA restringió los canales de proveedores desde la fuente, estableciendo relaciones de cooperaciónsolo con fabricantes originales y agentes designados oficialmentepara garantizar la autenticidad y la fiabilidad de la calidad de los materiales.
- Registro y gestión de información de materiales: Para cada lote de materiales entrantes, EDA registra meticulosamente la información clave (incluidos los detalles del proveedor, el código de fecha del producto y la hora de recepción del material) y crea una base de datos completa de información de materiales.
- Grabado láser de códigos QR y escaneo específico de la estación: Se graba con láser un código QR único en cada placa PCB y se instalan dispositivos de escaneo en cada estación de trabajo de la línea de producción. Al escanear el código QR, todos los estados y datos de producción en tiempo real se vinculan al código QR en la PCB, lo que permite la trazabilidad y el monitoreo de todo el proceso de producción.
Resultados de la implementación y beneficios para el cliente
Al introducir el sistema de fabricación inteligente IMS, EDA resolvió con éxito los problemas anteriores del cliente, brindando beneficios significativos al cliente:1. Gestión de materiales precisa y eficiente
- Canales de abastecimiento claros y rastreables: Al escanear el código QR en la PCB, el cliente puede rastrear fácilmente la fuente del material, asegurando que cada lote de materiales provenga de fabricantes originales o agentes designados oficialmente. Esto elimina los riesgos de calidad causados por orígenes de materiales poco claros, mejora la estabilidad de la calidad del producto y mejora el control del cliente sobre la cadena de suministro.
- Problemas de calidad rastreables: En caso de problemas de calidad del producto, el cliente puede ubicar rápidamente el lote de material específico, el proveedor y el enlace de producción. Esto acorta en gran medida el tiempo de investigación del problema y reduce los costos de calidad.
2. Mejora significativa en la eficiencia de la producción
- Procesos de producción optimizados: El monitoreo de datos en tiempo real y el seguimiento del estado de producción permiten la identificación y resolución oportunas de cuellos de botella y problemas en el proceso de producción. Esto agiliza la producción, reduce los retrasos y el desperdicio, y mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- Costos laborales reducidos: El sistema automatizado de seguimiento de la producción y la trazabilidad de los materiales reduce la carga de trabajo del registro y la verificación manuales, lo que reduce los costes de mano de obra. También minimiza los accidentes de producción y los problemas de calidad causados por errores humanos, lo que mejora aún más la eficiencia de la producción.
3. Gestión de inventario clara y organizada
- Control de inventario preciso: Los registros precisos de información del material y la retroalimentación de datos de producción en tiempo real ayudan al cliente a comprender mejor el estado del inventario, lo que permite una gestión precisa del inventario. El cliente puede organizar el inventario de manera racional en función de los planes de producción y los tiempos de llegada del material, evitando el exceso de existencias y los desabastecimientos, y reduciendo los costos de inventario.
- Mejora de la tasa de rotación de capital: El control racional del inventario optimiza la ocupación del capital y mejora la tasa de rotación del capital. Esto permite al cliente invertir más fondos en investigación y desarrollo de productos y expansión del mercado, fortaleciendo la competitividad de la empresa.
Comentarios de los clientes
El cliente está muy satisfecho con los servicios de EDA y elogió:"Cooperar con EDA es nuestra opción más correcta. El sistema de fabricación inteligente IMS que introdujeron ha resuelto por completo nuestros problemas anteriores en la producción y la gestión de materiales. Ahora, no solo podemos rastrear fácilmente todo el proceso de producción de nuestros productos y garantizar la calidad del producto, sino también disfrutar de servicios de producción eficientes y una gestión precisa del inventario. Por lo general, hacemos pedidos para todo el año a la vez, y EDA siempre organiza la preparación, producción y entrega de materiales de manera oportuna de acuerdo con el plan, lo que nos deja sin preocupaciones".Resumen y perspectivas
Este caso demuestra plenamente las sólidas capacidades y profesionalismo de EDA como especialistaEMS (Servicios de fabricación electrónica)empresa para cumplir con los estrictos requisitos de los clientes y resolver problemas complejos de producción. Al introducir sistemas de fabricación inteligentes avanzados, EDA ha logrado una optimización y gestión integrales del proceso de producción, brindando a los clientes servicios integrales eficientes y confiables.Para otras empresas que enfrentan desafíos similares, elegir un socio de EMS innovador y experimentado como EDA es clave para mejorar la competitividad corporativa y lograr un desarrollo sostenible.